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CSL Industrielle Messtechnik
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Rubintaster misst ein Kunststoff-Formteil auf der Messplatte
Messverfahren für jedes Prüfmerkmal

Taktil, optisch, 3D-Scan, Computertomographie, Kontur und Rauheit. CSL wählt das Verfahren nach Prüfmerkmal und Messunsicherheit. Gemessen wird im qualifizierten Messraum oder bei Ihnen.

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Rubintaster misst ein Kunststoff-Formteil auf der Messplatte

Messverfahren für jedes Prüfmerkmal

Taktil, optisch, 3D-Scan, Computertomographie, Kontur und Rauheit. CSL wählt das Verfahren nach Prüfmerkmal und Messunsicherheit. Gemessen wird im qualifizierten Messraum oder bei Ihnen.

Qualifizierter Messraum
Güteklasse 3 in Anlehnung an VDI/VDE 2627, laufend überwacht
Referenztemperatur nach ISO 1
Mittlere Raumtemperatur 20.3 °C, Änderung unter 0.3 K pro Stunde · Zum Prüflabor →
Nachgewiesene Messunsicherheiten
wo verfahrensgemäss möglich nach ISO 15530-3 mit kalibrierten Prüfkörpern ermittelt
Im Labor oder bei Ihnen
Messung im Prüflabor oder beim Kunden
Verfahren und Fähigkeiten

Fünf Verfahren, ein Prüfentscheid

Verfahren sind Mittel, keine Dienstleistungen: Sie beauftragen zum Beispiel eine Auftragsmessung, und CSL setzt das Verfahren ein, das Prüfmerkmal und Toleranz verlangen. Kontur- und Rauheitsmessung beruhen beide auf dem Tastschnittverfahren, hier einzeln beschrieben, weil Messaufgabe und Gerät verschieden sind.

Taktile Messung: Rubintaster am Bauteil Taktile 3D-Koordinatenmesstechnik
Das Referenzverfahren für Regelgeometrie und engste Toleranzen. Basis der Auftragsmessung und der Messprogrammerstellung.
Taktil im Detail →
Optische Messung: Sensor über dem Bauteil Optische Messtechnik
Berührungslos messen, auch kombiniert mit taktiler Sensorik im selben Prüfplan.
Optisch im Detail →
3D-Scan: Falschfarbenvergleich von Blechbiegeteilen 3D-Scan mit Streifenlichtprojektion
Zeiss ATOS im Haus: Flächen und Freiformen erfassen, Soll-Ist-Vergleich als Falschfarbendarstellung, Basis für Reverse Engineering.
3D-Scan im Detail →
Computertomographie: Volumenmodell mit Falschfarbenvergleich Computertomographie
Innengeometrien zerstörungsfrei erfassen. Die Datenerfassung läuft über einen spezialisierten Partner, Auswertung und messtechnische Beurteilung durch CSL.
CT im Detail →
Konturmessung am eingespannten Bauteil Konturmessung
Profile erfassen und normgerecht auswerten, zum Beispiel Gewinde-, Dicht- und Funktionskonturen.
Kontur im Detail →
Rauheitsprofil mit Einzelrautiefen Rz1 bis Rz5 Rauheitsmessung
Oberflächenkennwerte normgerecht ermitteln, als Teil des Prüfumfangs Ihrer Messaufgabe.
Rauheit im Detail →
Verfahrenswahl

So wählen wir das Verfahren

Am Anfang steht Ihr Prüfmerkmal: Toleranz, Geometrie, Werkstoff und Stückzahl bestimmen, womit gemessen wird.

Engste Toleranzen an Regelgeometrie → taktil
Flächen und Freiformen → 3D-Scan (Zeiss ATOS), Soll-Ist als Falschfarbenvergleich
Innenliegende Merkmale → Computertomographie über Partner, Beurteilung durch CSL
Profile und Oberflächen → Kontur- und Rauheitsmessung
Die Begründung ist Teil der Offerte, nachvollziehbar je Prüfmerkmal
Mitutoyo-Logo
Offizieller Messdienstleister
von Mitutoyo Schweiz
Zertifizierungslogo ISO 9001
ISO 9001:2015 zertifiziert
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
Logo der Schweizerischen Normen-Vereinigung SNV
ISO-GPS Normung
Mitarbeit Swissmem NK1 ISO/TC213
Ergebnis

Was Sie davon haben

Verfahren nach Prüfmerkmal
Gewählt wird nach der Aufgabe, nicht nach der Maschine, die frei ist.
Ein Prüfplan über mehrere Sensoren
Taktil, optisch und Scan im selben Plan, in einem Bericht.
Vergleichbare Ergebnisse
Referenztemperatur, Bezugssystem und Messunsicherheit dokumentiert.
Messaufgabe beschreiben →

Ihr direkter Draht zu uns.

«Beschreiben Sie mir Ihre Messaufgabe, Sie erhalten in der Regel innert eines Arbeitstags eine persönliche Rückmeldung.»

Christian Schärer im Messraum
Christian Schärer
Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1
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