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CSL Industrielle Messtechnik
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Messraum bei CSL: Renishaw-Messtaster über einem Bauteil auf der Messplatte, Tasterwechsler und Temperaturlogger mit 20.3 °C
Prüflabor
Messraum, Geräte und Umgebungs­bedingungen

Ein Messwert ist nur so gut wie die Bedingungen, unter denen er entsteht. Deshalb messen wir bei Referenztemperatur nach ISO 1, temperieren Bauteile vor der Messung und führen jedes Messmittel auf kalibrierte Normale zurück. Der Messraum selbst ist nach Güteklasse 3 in Anlehnung an VDI/VDE 2627 qualifiziert.

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Messraum bei CSL: Renishaw-Messtaster über einem Bauteil auf der Messplatte, Tasterwechsler und Temperaturlogger mit 20.3 °C
Prüflabor

Messraum, Geräte und Umgebungs­bedingungen

Ein Messwert ist nur so gut wie die Bedingungen, unter denen er entsteht. Deshalb messen wir bei Referenztemperatur nach ISO 1, temperieren Bauteile vor der Messung und führen jedes Messmittel auf kalibrierte Normale zurück. Der Messraum selbst ist nach Güteklasse 3 in Anlehnung an VDI/VDE 2627 qualifiziert.

20 °C Referenztemperatur
nach ISO 1, dort wo jedes Zeichnungsmass gilt
Klimatisierter Messraum
Mittlere Raumtemperatur 20.3 °C, Änderung unter 0.3 K pro Stunde
Temperierte Bauteile
Angleichzeit vor der Messung, im Ablauf eingeplant
Rückgeführte Messmittel
Messunsicherheit nach ISO 15530-3 mit kalibrierten Prüfkörpern

Warum die Umgebung mitmisst

Werkstoffe dehnen sich mit der Temperatur aus: Ein Stahlbauteil von 500 mm wird pro Kelvin rund 6 µm länger, Aluminium das Doppelte. Bei engen Toleranzen entscheidet also die Temperatur mit über konform oder nicht konform.

Deshalb gilt jedes Mass auf einer technischen Zeichnung bei 20 °C, festgelegt in ISO 1. Wir messen im klimatisierten Messraum, lassen angelieferte Bauteile auf Temperatur angleichen und dokumentieren die Bedingungen im Prüfbericht.

Wärmeausdehnung abschätzen, zum Rechner →
Referenztemperatur
20 °C nach ISO 1: Bezugstemperatur für alle geometrischen Produktspezifikationen
Messraum
Mittlere Raumtemperatur 20.3 °C, Temperaturänderung unter 0.3 K pro Stunde
Temperierung
Bauteile gleichen vor der Messung im Messraum an. Die Dauer richtet sich nach Werkstoff und Masse
Dokumentation
Umgebungsbedingungen und Messunsicherheit werden im Prüfbericht ausgewiesen
Geräteübersicht

Was im Prüflabor steht

Taktile Messung
Mitutoyo Crysta Apex S776
CNC-Koordinatenmessgerät, Messvolumen 700 × 700 × 600 mm, bis 800 kg. Längenmessabweichung bis (1.7 + 3L/1000) µm.
Taktile Messung →
Optische Messung
Mitutoyo QUICK VISION Apex Pro 404
Multisensor-Messgerät mit Auflösung im Sub-Mikrometerbereich, taktile Ergänzung mit Renishaw TP20 im selben Prüfplan.
Optische Messung →
3D-Scan
Zeiss ATOS
Streifenlichtprojektion für Flächen und Freiformen, Soll-Ist-Vergleich als Falschfarbendarstellung, Basis für Reverse Engineering.
3D-Scan →
Kontur und Rauheit
T&S ConturoMatic
Tastschnittverfahren für Konturprofile und Oberflächenkennwerte, normgerecht nach ISO 21920 und ISO 1302.
Computertomographie
CT über Partner
Datenerfassung beim spezialisierten Partner. Prüfplanung, Auswertung nach ISO-GPS und Ergebnisverantwortung liegen bei CSL.
Computertomographie →
Messsoftware
Herstellerübergreifend
Mitutoyo MCOSMOS und MiCAT Planner, QVpak, Zeiss Calypso und Inspect, Hexagon PC-DMIS, Werth WinWerth.
Messprogramme →
Bauteil zu gross oder nicht transportfähig?
Messung bei Ihnen vor Ort →
Qualifikation

Was zertifiziert ist und was nicht

Zertifizierung
ISO 9001:2015
Zertifiziert durch PIAQ (Zertifikat DE23_CSL0319, gültig bis 01.05.2028). Geltungsbereich: Prüfung mit taktilen und optischen Messgeräten (IAF 34): Prüfablauf, Rückführbarkeit und Berichtsfreigabe werden extern überwacht.
Akkreditierung
Bewusst ohne Akkreditierung nach ISO/IEC 17025
Unsere Prüfberichte werden branchenübergreifend akzeptiert. Eine Kundenanforderung nach akkreditierten Berichten gab es bislang nicht. Kommt sie, gehen wir diesen Schritt.
Fachlich arbeiten wir heute schon auf diesem Niveau und teilweise darüber hinaus: QM-System, Messunsicherheitsbudgets nach ISO 15530-3, regelmässige Ringvergleiche. Einzig rechtlich verbindliche Schiedsmessungen verlangen eine akkreditierte Prüfstelle. Das sagen wir vorher.
Mehr zu Qualifikation und Team →
Kalibrierung und Rückführung
Jedes Messgerät wird regelmässig gegen rückgeführte Normale geprüft
Taktil
Mitutoyo Crysta Apex S776
Kalibrierung durch einen ISO/IEC-17025-akkreditierten Partner nach SN EN ISO 10360-2 und -5, im risikobasierten Intervall: 105 Längenmessungen in sieben Raumlagen plus Antastprüfung an der kalibrierten Prüfkugel. Zuletzt lag die grösste Längenmessabweichung bei 1.7 µm, zulässig wären 3.5 µm.
Wie eine KMG-Kalibrierung abläuft →
3D-Scan
Zeiss ATOS Core 300
Wiederkehrende Überwachung mit dem GOM Acceptance Test in Anlehnung an VDI/VDE 2634 Blatt 3, mit einem Kugelnormal, SCS-kalibriert durch einen ISO/IEC-17025-akkreditierten Partner. Die Auswertung rechnet eine durch PTB und NIST zertifizierte Software.
Optisch
Mitutoyo Quick Vision Apex 404
Kalibriert durch einen SCS-akkreditierten Partner (ISO/IEC 17025) direkt im CSL-Messraum, mit Kalibrierzertifikat, rückführbar auf die nationalen Normale (SI).
Kontur, Rauheit und Umgebung
Tastschnittgeräte und Messraum
Die Tastschnittgeräte für Kontur und Rauheit werden mit rückgeführten Normalen kalibriert; die Messraumtemperatur überwacht ein kalibriertes Referenzthermometer. So bleibt die Kette bis zur Referenztemperatur nach ISO 1 geschlossen.
Häufige Fragen

Messraum und Bedingungen

Warum wird bei 20 °C gemessen?
ISO 1 legt 20 °C als Referenztemperatur für geometrische Produktspezifikationen fest. Jedes Mass auf einer Zeichnung gilt bei dieser Temperatur, ein Stahlbauteil von 500 mm ist bei 26 °C rund 35 µm länger. Deshalb messen wir im klimatisierten Messraum und temperieren die Bauteile vor der Messung.
Wie lange müssen Bauteile temperiert werden?
Das hängt von Werkstoff, Masse und Anlieferungstemperatur ab: von unter einer Stunde für kleine Aluminiumteile bis zu mehreren Stunden für massive Bauteile. Wir planen die Temperierung in den Ablauf ein; bei eiligen Aufträgen sagen wir Ihnen vorab, was realistisch ist.
Sind die Messmittel rückgeführt?
Ja. Die Messgeräte werden regelmässig kalibriert und sind auf nationale Normale rückgeführt. Für kritische Merkmale ermitteln wir die aufgabenspezifische Messunsicherheit nach ISO 15530-3 mit kalibrierten Prüfkörpern.
Welche Teilegrössen können Sie messen?
Taktil bis 700 × 700 × 600 mm Messvolumen und 800 kg Werkstückgewicht. Sondermessungen bis 5000 mm nach Absprache. Für grössere oder nicht transportfähige Teile kommen wir mit der Messung zu Ihnen vor Ort.

Zu gross, zu schwer, zu heikel? Fragen Sie an.

Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe. Gemessen wird im qualifizierten Messraum bei 20 °C. Offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.

Christian Schärer im Messraum
Christian Schärer
Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1
Lieber zuerst reden?
30 Minuten Fachgespräch zu Ihrer Zeichnung oder Messaufgabe. Kostenlos.
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