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CSL Industrielle Messtechnik
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3D-Scan: Soll-Ist-Vergleich von Blechbiegeteilen als Falschfarbendarstellung mit Bemassungen
Messverfahren
3D-Scan mit Streifenlicht­projektion

Zeiss ATOS im Haus: Flächen und Freiformen vollflächig erfassen. Ausgewertet in Zeiss Inspect, vom Soll-Ist-Vergleich bis zum Prüfmerkmal.

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3D-Scan: Soll-Ist-Vergleich von Blechbiegeteilen als Falschfarbendarstellung mit Bemassungen
Messverfahren

3D-Scan mit Streifenlicht­projektion

Zeiss ATOS im Haus: Flächen und Freiformen vollflächig erfassen. Ausgewertet in Zeiss Inspect, vom Soll-Ist-Vergleich bis zum Prüfmerkmal.

Messaufgabe beschreiben

Wofür wir scannen

Wenn einzelne Punkte nicht genügen, zählt die ganze Fläche.

Flächen und Freiformen vollflächig erfassen
Soll-Ist-Vergleich als Falschfarbendarstellung
Auswertung in Zeiss Inspect, parametrisch und wiederholbar
Basis für Reverse Engineering mit Flächenrückführung
Leistungsdaten

Zeiss ATOS im CSL-Prüflabor

Sensor
Zeiss ATOS Core 300: Triple-Scan-Prinzip mit zwei Kameras und Streifenprojektor; Blue-Light-Technologie blendet Umgebungslicht aus
Prüfvolumen
Punktabstand 0.12 mm · Prüfvolumen erweiterbar: grössere Objekte erfassen wir in mehreren Aufnahmen
Messunsicherheit
prüfmerkmalspezifisch nach ISO 15530-3 (k=2): Distanz 200 mm ±25 µm · Durchmesser 100 mm ±20 µm
Auswertung
in Zeiss Inspect, von PTB und NIST zertifiziert, vom digitalen Zwilling bis zum Falschfarbenabgleich
Form und Lage
Toleranzen direkt aus dem Scan, auch für Erstmusterprüfberichte (EMPB)
3D-Streifenlichtscanner auf Stativ mit Drehtisch
Unsicher, welches Verfahren zu Ihrem Prüfmerkmal passt?
Mitutoyo-Logo
Offizieller Messdienstleister
von Mitutoyo Schweiz
Zertifizierungslogo ISO 9001
ISO 9001:2015 zertifiziert
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
Logo der Schweizerischen Normen-Vereinigung SNV
ISO-GPS Normung
Mitarbeit Swissmem NK1 ISO/TC213
Häufige Fragen

Was Kunden zum 3D-Scan fragen

Wie genau ist ein 3D-Scan?
Der Punktabstand liegt bei 0.12 mm; die Messunsicherheit nach ISO 15530-3 (k=2) bei ±25 µm auf 200 mm Distanz und ±20 µm auf 100 mm Durchmesser. Für engtolerierte Einzelmasse bleibt die taktile Messung das Referenzverfahren. Der Scan zeigt dafür die Fläche als Ganzes.
Wie gross darf das Bauteil sein?
Das Prüfvolumen ist erweiterbar: Grössere Objekte erfassen wir in mehreren Aufnahmen und setzen sie zusammen. Massgebend ist das Prüfmerkmal, nicht die Bauteilgrösse.
Was bekomme ich als Ergebnis?
Je nach Aufgabe: den Soll-Ist-Vergleich als Falschfarbenbild gegen Ihr CAD-Modell, Schnitte und Massauswertungen, oder die Punktwolke beziehungsweise das Flächenmodell für die Weiterverwendung.
Und wenn kein CAD-Modell existiert?
Dann ist der Scan der Einstieg ins Reverse Engineering: Wir führen die Flächen zurück und liefern ein STEP-Modell.
Ist der 3D-Scanner kalibriert?
Ja. Der ATOS Core wird wiederkehrend mit dem GOM Acceptance Test in Anlehnung an VDI/VDE 2634 Blatt 3 geprüft, mit einem Kugelnormal, SCS-kalibriert durch einen ISO/IEC-17025-akkreditierten Partner. Die Auswertesoftware ist durch PTB und NIST zertifiziert. Was eine Kalibrierung belegt →

Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe.

Freiformflächen oder vollflächiger Soll-Ist-Vergleich? Offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.

Christian Schärer im Messraum
Christian Schärer
Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1
Lieber zuerst reden?
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