Taktile Messung: Rubintaster tastet Gewindebohrungen an einem länglichen Bauteil an

Messverfahren

Taktile 3D-Koordinatenmesstechnik

Q: Wie gross und schwer darf das Bauteil sein?

Auf der Mitutoyo Crysta Apex S776 messen wir Bauteile bis 700 × 700 × 600 mm Messvolumen und 800 kg Werkstückgewicht. Sondermessungen bis 5000 mm sind nach Absprache möglich.

Das Referenzverfahren für Regelgeometrie und engste Toleranzen. Gemessen im qualifizierten Messraum bei Referenztemperatur nach ISO 1 oder an Ihrer Maschine.

Messaufgabe beschreiben

Mitutoyo Crysta Apex S776: unser Referenzsystem

System

CNC-Koordinatenmessgerät mit Scanning- und Schaltmesstastern, punktuell bis vollflächig

Längenmessabweichung

bis (1.7 + 3L/1000) µm

Messunsicherheit

nach ISO 15530-3 (k=2): Distanz 100 mm ±2.0 µm · Durchmesser 50 mm ±2.0 µm · alle Merkmale

Form und Lage

(k=2, eine Tasterstellung): Rundheit ±2.5 µm · Geradheit ±2.5 µm · Parallelität und Rechtwinkligkeit ±2.0 µm

Software

Mitutoyo MCOSMOS und MiCAT Planner: CAD-gestützte Programmierung, PMI-Auswertung, individuelle Prüfberichte

Portal-Koordinatenmessgerät Mitutoyo Crysta-Apex im Messraum

Messunsicherheit je Merkmal

Erweiterte Messunsicherheit U mit dem Erweiterungsfaktor k = 2, ermittelt am kalibrierten Werkstück nach ISO 15530-3 und ausgewertet nach GUM (ISO/IEC Guide 98-3). Das Überdeckungsintervall beträgt damit rund 95 Prozent. Die Anzahl Tasterstellungen ist mit angegeben, weil jede Stellung einzeln eingemessen wird und ihre eigene Unsicherheit in das Ergebnis einträgt. Mit mehreren Stellungen liegt die Unsicherheit deshalb in der Regel höher als mit einer. Alle Werte sind auf 0.5 µm aufgerundet.

Grössenmasse

Nennmass

Tasterstellungen

U (k = 2)

Distanz

25 mm

3.0 µm

Distanz

100 mm

2.0 µm

Distanz

200 mm

3.0 µm

Durchmesser

Ø50 mm

2.0 µm

Durchmesser

Ø100 mm

2.0 µm

Formtoleranzen

Nennmass

Tasterstellungen

U (k = 2)

Geradheit

–

2.5 µm

Ebenheit

–

3.0 µm

Rundheit

–

2.5 µm

Zylinderform

–

2.5 µm

Flächenform

–

9.5 µm

Lauftoleranzen

Nennmass

Tasterstellungen

U (k = 2)

Rundlauf

–

4.5 µm

Ortstoleranzen

Nennmass

Tasterstellungen

U (k = 2)

Position

–

5.0 µm

Position

–

5.0 µm

Konzentrizität

–

2.5 µm

Koaxialität

–

5.5 µm

Symmetrie

–

6.0 µm

Richtungstoleranzen

Nennmass

Tasterstellungen

U (k = 2)

Parallelität

–

2.0 µm

Parallelität

–

2.5 µm

Parallelität

–

2.5 µm

Rechtwinkligkeit

–

2.0 µm

Rechtwinkligkeit

–

5.0 µm

Rechtwinkligkeit

–

7.5 µm

Neigung

–

4.0 µm

Angegeben in Mikrometer. Das Messprotokoll führt dieselben Werte in Millimeter, 2.5 µm erscheinen dort als 0.002 5 mm. Verlangt eine Messaufgabe eine eigene Unsicherheitsbetrachtung, rechnen wir sie für diese Aufgabe und weisen das Ergebnis im Protokoll separat aus. Alle Messungen laufen im temperierten Messraum bei Referenztemperatur nach ISO 1. Wie der Raum ausgelegt und überwacht ist, steht auf der Seite Prüflabor und Umgebungsbedingungen.

Was Kunden zur taktilen Messung fragen

Wie gross und schwer darf das Bauteil sein?

Auf unseren Koordinatenmessgeräten messen wir Bauteile bis 700 × 700 × 600 mm Messvolumen und 800 kg Werkstückgewicht. Sondermessungen bis 5000 mm sind nach Absprache möglich, fragen Sie uns mit Zeichnung an, dann sagen wir, wie wir das lösen.

Welche Genauigkeit erreichen Sie?

Auf der Mitutoyo Crysta Apex S776 beträgt die Längenmessabweichung bis (1.7 + 3L/1000) µm. Entscheidend für Ihr Ergebnis ist die Messunsicherheit der konkreten Aufgabe, nach ISO 15530-3 (k=2) zum Beispiel ±2.0 µm auf 100 mm Distanz und ±2.0 µm auf 50 mm Durchmesser. Die Werte für alle Merkmale stehen in der Tabelle Messunsicherheit je Merkmal. Für einzelne Aufgaben weisen wir die Unsicherheit im Messprotokoll separat aus.

Sind Ihre Messgeräte kalibriert?

Ja. Die Koordinatenmessgeräte werden durch einen ISO/IEC-17025-akkreditierten Partner nach SN EN ISO 10360-2 und -5 kalibriert, mit rückgeführten Normalen, im risikobasierten Intervall. Bei der letzten Kalibrierung lag die grösste Längenmessabweichung bei 1.7 µm, zulässig wären 3.5 µm gewesen. Wie eine KMG-Kalibrierung abläuft →

Brauchen Sie CAD-Daten?

Nein, eine Zeichnung genügt. Mit einem CAD-Modell als STEP arbeiten wir aber effizienter: Die Programmierung geht schneller, Soll-Ist-Vergleiche der Flächen werden möglich, und der Aufwand sinkt, für Sie heisst das in der Regel geringere Kosten.

Bleibt das Bauteil unversehrt?

In der Regel ja: Die Antastkraft ist klein und hinterlässt keine sichtbaren Spuren. Bei sehr weichen oder beschichteten Oberflächen sprechen wir das Verfahren vorher ab, dann ist die optische Messung meist die bessere Wahl.

Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe.

Regelgeometrie mit engsten Toleranzen? Offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.

Christian Schärer

Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1

+41 55 511 50 85 info@csl-imt.ch Team →

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Wofür wir taktil messen

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