Rauheitsprofil mit Einzelrautiefen Rz1 bis Rz5 über der Messstrecke

Messverfahren

Rauheitsmessung

Oberflächenkennwerte normgerecht ermitteln, als Teil des Prüfumfangs Ihrer Messaufgabe im qualifizierten Messraum.

Messaufgabe beschreiben

Oberflächen-Grundsymbol: alle Fertigungsprozesse zulässig

Grundsymbol: Oberflächenangabe nach SN EN ISO 21920-1, der Nachfolgenorm der ISO 1302.

Typische Anwendungsfälle

Dichtheit

Dichtflächen brauchen definierte Rauheit: zu rau droht Leckage, zu glatt trägt die Dichtung nicht.

Reibung und Verschleiss

Gleitlager und Führungen laufen nur mit passender Oberfläche reibungs- und verschleissarm.

Schmierung

Das Ölrückhaltevolumen entscheidet, ob der Schmierfilm hält, etwa an Zylinderlaufflächen und Ventilsitzen.

Haftung

Lacke, Beschichtungen und Klebungen brauchen definierte Rauheit als Haftgrund.

T&S ConturoMatic: normgerecht nach ISO 21920 und ISO 1302

Parameter

Ra, Rz, Rt, Rq, Rp, Rv, Rsk, Rku, RSm und Rmr sowie Rk, Rpk, Rvk (Abbott-Kurve), dazu Welligkeit, P-Profil und VDA-Parameter

Normen

ISO 1302 und ISO 21920 (aktuelle Normreihe)

Auflösung

bis 1 nm · Messkraft 7.5 mN, variabel einstellbar

Automatisierung

CNC-gesteuerter Messablauf: einmal programmiert, wiederholgenau für ganze Serien

Typische Flächen

Dichtflächen, Lagerlaufbahnen und funktionale Flächen in Medizintechnik, Maschinenbau und Feinmechanik

Was Kunden zur Rauheitsmessung fragen

Welche Kenngrössen liefern Sie?

Die in Ihrer Zeichnung spezifizierten Parameter. Üblich sind Ra, Rz und Rmax. Massgebend ist die Spezifikation, nicht die Gewohnheit: Wir messen nach der angegebenen Norm und mit der dazu passenden Filterung.

Wie genau ist die Messung, und was beeinflusst sie?

Die T&S ConturoMatic löst bis 1 nm auf. Ergebnis und Vergleichbarkeit hängen zusätzlich an Tastschnittlänge, Filter und Messrichtung, deshalb dokumentieren wir diese Parameter im Protokoll.

Können Sie an schwer zugänglichen Stellen messen?

Ja. Uns steht eine breite Auswahl verschiedener Taster zur Verfügung. Bohrungsgrund, Nutflanken und Hinterschnitte klären wir vorher am Bauteil. Für Spezialanfragen lassen wir spezielle Taster auslegen und fertigen, für eine effiziente Prüfung.

Hinterlässt die Messung eine Spur?

Die Tastspitze zieht mit 7.5 mN eine feine Bahn über die Oberfläche. Die Messkraft ist variabel einstellbar. Auf metallischen Funktionsflächen ist das in der Regel unkritisch, bei gewissen Kunststoffen kann eine sichtbare Spur verbleiben. Bei empfindlichen oder beschichteten Oberflächen sprechen wir das Vorgehen vor der Messung mit Ihnen ab.

Messen Sie auch Serien?

Ja. Das Gerät ist CNC-gesteuert: Der Messablauf wird einmal programmiert und läuft für jedes weitere Bauteil automatisch und wiederholgenau ab. Der Aufwand pro Teil sinkt deutlich, deshalb offerieren wir Serienmessungen zu attraktiven Preisen. Offerte anfragen →

Sind die Geräte kalibriert?

Ja. Die Rauheitsmessgeräte werden mit rückgeführten Normalen kalibriert; den Nachweis legen wir Ihrer Dokumentation auf Wunsch bei. Was eine Kalibrierung belegt →

Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe.

Funktionsflächen mit Rauheitsanforderungen? Offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.

Christian Schärer

Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1

+41 55 511 50 85 info@csl-imt.ch Team →

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Rauheitsmessung

Wofür wir Rauheit messen

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